Pembuatan roda gerinda ditentukan oleh faktor -faktor seperti abrasif, ukuran partikel, kekerasan, pengikat, dll. Artikel ini akan memberikan pengantar rinci, berharap dapat membantu Anda memilih roda gerinda di masa depan.
1. Apa ituroda penggilingan
Roda penggilingan, juga dikenal sebagai abrasive terikat, adalah abrasive terikat dengan bentuk tertentu (kebanyakan melingkar, dengan lubang melalui di tengah) dan kekuatan tertentu, yang umumnya terdiri dari abrasif, ukuran partikel, kekerasan, pengikat, dll.
Roda gerinda adalah salah satu alat abrasif yang paling banyak digunakan. Ini berputar pada kecepatan tinggi selama penggunaan dan dapat melakukan penggilingan kasar, semi-finishing dan penggilingan pada lingkaran luar, lingkaran dalam, bidang dan berbagai profil benda kerja logam atau non-logam. Penggilingan halus serta grooving dan pemotongan, dll.
2. Abrasif dan klasifikasi mereka
Abrasive adalah bahan baku utama untuk membuat roda penggilingan, yang bertanggung jawab untuk memotong pekerjaan. Oleh karena itu, abrasif harus tajam dan memiliki kekerasan tinggi, ketahanan panas yang baik dan ketangguhan tertentu. Tabel berikut adalah pengantar untuk empat jenis abrasive yang umum digunakan.
| Kategori | Nama | Ciri | Tujuan |
Sistem oksida | Korundum putih | Berisi 97 ~ 99% alumina. Putih, kekerasan yang lebih tinggi, ketangguhan yang lebih rendah daripada coklat corundum, garpening yang baik, lebih sedikit panas selama penggilingan. | Baja keras gerinda halus, baja karbon tinggi, baja kecepatan tinggi dan bagian berdinding tipis |
| Sistem karbida | karbida silikon hitam | Berisi lebih dari 95% silikon karbida. Hitam atau biru tua, berkilau. Kekerasan yang lebih tinggi daripada corundum putih, rapuh dan tajam, konduktivitas termal yang baik dan konduktivitas listrik | Menggiling besi cor. Bahan kuningan, aluminium, refraktori dan non-logam |
| Hijau silikon karbida | Berisi lebih dari 97% silikon karbida. Warna hijau, kekerasan yang lebih tinggi dan kerapuhan daripada th, konduktivitas termal dan listrik yang baik | Gerinda karbida semen, kaca optik, batu mulia, giok, keramik, liner silinder mesin mengasah, dll. | |
| Sistem abrasif super keras | berlian sintetis | Tidak berwarna dan transparan atau kuning muda, kuning-hijau, hitam. Kekerasan tinggi, rapuh dari berlian alami. Harganya lebih mahal daripada abrasive lainnya | Menggiling bahan kekerasan tinggi seperti karbida dan batu permata |
| nitrida boron kubik | Struktur kristal kubik, kekerasan yang sedikit lebih rendah daripada berlian, kekuatan tinggi, konduktivitas termal yang baik | Menggiling, menggiling dan mengasah semua jenis baja yang keras dan keras dan molibdenum tinggi, vanadium tinggi, baja kobalt tinggi, baja tahan karat |
3. Granularity dan klasifikasinya
Ukuran partikel mengacu pada ukuran partikel abrasif, dan pilihan ukuran partikel terutama terkait dengan kekasaran dan produktivitas permukaan. Saat penggilingan kasar, kelonggaran penggilingan besar, dan nilai kekasaran permukaan yang dibutuhkan besar, sehingga butiran abrasif yang lebih kasar harus dipilih. Karena butiran abrasif kasar, pori -pori besar, dan kedalaman gerinda besar, roda gerinda tidak mudah untuk memblokir dan menghasilkan panas. Saat penggilingan halus, tunjangannya kecil, dan nilai kekasaran harus rendah, dan biji -bijian abrasif yang lebih halus dapat dipilih.
Secara umum, semakin halus biji -bijian abrasif, semakin baik kekasaran permukaan gerinda. Aplikasi roda penggilingan ukuran partikel yang berbeda ditunjukkan pada tabel di bawah ini
Rentang penggunaanRoda penggilingandengan ukuran partikel yang berbeda
| Nomor granularitas | Kisaran ukuran partikel/μm | Ruang lingkup aplikasi | Nomor granularitas | Kisaran ukuran partikel/μm | Ruang lingkup aplikasi |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Penggilingan kasar, penggilingan kasar, memotong billet, gerinda gerinda | W40-20 | 40-28 20-14 | Penggilingan halus, penggilingan super halus, penggilingan benang, mengasah |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Penggilingan kasar, semi-finishing, penggilingan halus | W14-10 | 14-10
10-7 | Penggilingan halus, penggilingan halus, penggilingan super halus, penggilingan cermin |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Penggilingan halus, membentuk penggilingan, mengasah alat, mengasah | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Penggilingan ultra-halus, penggilingan cermin, membuat abrasif, dll. |
4. Binders dan pilihan mereka
Ikatan adalah apa yang mengikat butiran abrasif bersama -sama dan memberi roda bentuk dan kekuatan yang diperlukan.
(1). Obligasi Keramik (V): Stabilitas kimia yang baik, ketahanan panas, ketahanan korosi, harga rendah, akuntansi untuk 90%, tetapi rapuh, tidak cocok untuk lembaran tipis, tidak cocok untuk kecepatan tinggi, kecepatan linier umumnya 35m/s.
(2). Bond Resin (B): Kekuatan tinggi, elastisitas yang baik, ketahanan benturan, cocok untuk penggilingan berkecepatan tinggi atau grooving dan pemotongan, tetapi ketahanan korosi yang buruk dan ketahanan panas (300 derajat), dan pemahaman diri yang baik.
(3). Pengikat Karet (R): Kekuatan tinggi, elastisitas yang baik, ketahanan benturan, cocok untuk roda pemolesan, roda pemandu dan roda penggilingan tipis, tetapi ketahanan korosi yang buruk dan ketahanan panas (200 derajat), pemangkasan diri yang baik.
(4). Bond logam (M): perunggu, nikel, dll., Dengan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, kemampuan bentuk yang baik, tetapi roda penggilingan boron nitrida boron nitrida yang buruk dan cocok.
5. Kekerasan dan pilihannya
Kekerasan roda gerinda mengacu pada kesulitan partikel abrasif di permukaan roda gerinda yang jatuh di bawah aksi gaya penggilingan, dan tidak berarti kekerasan roda gerinda. Jika kekerasannya lunak, itu berarti bahwa butiran abrasif mudah jatuh; Jika kekerasan itu sulit, itu berarti bahwa biji -bijian abrasif sulit untuk jatuh.
Abrasif yang sama dapat dibuat menjadi roda penggilingan dengan kekerasan yang berbeda, yang terutama tergantung pada kinerja dan kuantitas pengikat dan proses pembuatan roda gerinda.
Perbedaan yang signifikan antara penggilingan dan pemotongan adalah bahwa roda gerinda memiliki "self-sharpening". Memilih kekerasan roda gerinda sebenarnya memilih self-sharpening roda gerinda. Diharapkan bahwa partikel abrasif yang tajam tidak akan jatuh terlalu dini, dan yang membosankan tidak akan jatuh.
Prinsip umum untuk memilih kekerasan roda gerinda adalah: Saat memproses logam lunak, untuk mencegah abrasif jatuh sebelum waktunya, gunakan roda penggilingan yang keras. Saat memproses logam keras, untuk membuat partikel abrasif yang kusam rontok dalam waktu, sehingga dapat memaparkan partikel abrasif baru dengan tepi dan sudut yang tajam (yaitu pemandangan diri sendiri), roda penggilingan lembut dipilih.
Yang pertama adalah karena ketika menggiling bahan -bahan lunak, abrasif yang berfungsi dari roda gerinda sangat lambat dan tidak perlu terlepas terlalu dini; Yang terakhir adalah karena ketika menggiling bahan -bahan keras, abrasif yang berfungsi dari roda gerinda lebih cepat dan membutuhkan pembaruan yang lebih cepat.
Saat penggilingan halus, untuk memastikan akurasi dan kekasaran penggilingan, roda penggilingan yang sedikit lebih keras harus dipilih. Ketika konduktivitas termal bahan benda kerja buruk, dan luka bakar dan retakan mudah terjadi (seperti penggilingan karbida semen, dll.), Roda penggilingan yang dipilih harus lebih lembut.