Mesin pemotong flap wheel otomatis merupakan mesin yang dapat memotong, menumpuk, dan membentuk flap wheel menjadi cincin. Mesin ini juga dapat menangani paket secara otomatis, termasuk mengontrol panjang paket dan menerapkan lelehan panas.
Mengapa Memilih Kami
Ragam Produk
Kami dapat menyediakan berbagai peralatan abrasif, termasuk mesin flap disc semi-otomatis, mesin flap disc otomatis, mesin flap disc fleksibel otomatis, mesin penggorok abrasif otomatis, dll. Kami juga dapat menyediakan bahan baku flap disc seperti lem dan backing.
Diakui Banyak Pihak
Merek-terkenal Saint-Gobain, 3M, Abrasive, dan Pferd memilih peralatan abrasif kami untuk memproduksi cakram atau roda penutup, roda pemotong dan gerinda. Pada saat yang sama, bahan abrasif kami telah lulus sertifikasi standar CE.
Pengalaman Produksi yang Kaya
Dengan pengalaman lebih dari 10 tahun bekerja dengan produsen abrasif besar dan kecil, kami dapat menentukan, merancang, mencari, dan memasang mesin yang sempurna untuk hampir semua aplikasi. Apa pun jenis flap disc/pembentuk roda, roda pemotong dan gerinda & mesin pengemasan, kami dapat memproduksinya berdasarkan pengalaman kami yang kaya.
Standar Kualitas yang Ketat
Semua pemasok bahan mentah dan suku cadang yang dibeli disaring bersama dan dievaluasi secara berkala oleh departemen pengadaan, teknologi, dan kendali mutu untuk memastikan bahwa bahan baku tersebut memenuhi syarat. Manajemen kualitas kami adalah kombinasi dari partisipasi karyawan yang komprehensif dan manajemen kualitas rantai nilai penuh dari pelanggan hingga pemasok.
Beberapa jenis mesin pemotong tersedia untuk pemotongan produksi tabung dan batangan, seperti gergaji dingin, gergaji pita, laser, gunting, waterjet, dan mesin pemotong abrasif. Meskipun masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan, pemotongan abrasif memenuhi kebutuhan tersebut dengan kemampuannya mengakomodasi aplikasi khusus, seperti stok yang sulit-untuk-dipotong; Tabung yang harus dipotong dengan rapi tanpa distorsi serius, terutama tabung-berdinding sangat tipis; Panjang jalan pintas dan aplikasi yang memerlukan minimalisasi sisa.
Anatomi mesin pemotong abrasif otomatis yang khas terdiri dari pengumpan, area catok mesin dengan kepala pemotongan, sistem ejeksi dan pengumpul, serta elektronik dan perangkat lunak yang mengontrol sistem. Inti dari sistem ini adalah komponen pemotongan, roda abrasif.
Inti dari Mesin Adalah Roda Pemotong
Roda abrasif yang tidak diperkuat-Yang biasanya digunakan pada mesin pemotong abrasif terbuat dari aluminium oksida, silikon karbida, zirkonia, berlian, dan boron nitrida kubik. Dari jumlah tersebut, hanya aluminium oksida dan silikon karbida yang digunakan untuk memotong logam dan paduan besi dan nonbesi.
Partikel aluminium oksida atau silikon karbida pada roda diikat dengan karet, resin, atau kombinasi keduanya. Roda berikat karet-dapat diproduksi dengan ketebalan yang lebih tipis dan seragam dibandingkan roda berikat resin-. Roda pemotong berikat karet-harus digunakan dengan cairan pendingin dan cocok untuk pemotongan produksi, asalkan penggunaan cairan pendingin tidak menjadi masalah.
Roda ini mengandalkan aksi pemotongan partikel aluminium oksida atau silikon karbida yang terurai selama pemotongan, sehingga secara terus menerus menghasilkan permukaan pemotongan yang segar. Dengan cara ini, roda pemotong akan terus aus selama proses pemotongan. Oleh karena itu, keausan roda merupakan pertimbangan penting dalam desain mesin produksi. Dampaknya sangat-dalam hal keekonomian penggunaan pemotongan abrasif untuk produksi.
Parameter yang mempengaruhi kinerja roda pemotong adalah:
Kekerasan atau kelembutan roda. Hal ini ditentukan oleh rasio bahan pengikat terhadap partikel abrasif berdasarkan volume. Roda lunak memiliki sedikit bahan pengikat tetapi memiliki konsentrasi partikel abrasif yang tinggi.
Ketebalan roda.
Ukuran grit partikel abrasif.
Kecepatan pinggiran roda.
Sistem pengumpan pegangan dilengkapi dengan catok pengumpan pegangan yang memajukan material ke dalam catok mesin tangan- dan kanan-. Roda pemotong terletak tepat di atas catok.
Pedoman Penggunaan. Panduan berikut berlaku untuk penggunaan roda pemotong-berikat karet dan roda pemotong berikat resin-:
Cairan pendingin diperlukan untuk roda-abrasif berikat karet dan direkomendasikan untuk roda berikat resin-. Pendingin membantu mengurangi pemanasan benda kerja dan roda.
Roda pemotong lunak digunakan untuk memotong bahan yang sangat keras, dan sebaliknya.
Roda yang lebih besar lebih irit dibandingkan roda yang lebih kecil. Namun, kerugiannya-adalah ketebalan roda. Umumnya, ketebalan bertambah seiring dengan diameter, dan roda yang lebih tebal menghasilkan garitan yang lebih besar, sehingga menghasilkan lebih banyak limbah. Selain itu, beberapa roda-berdiameter besar relatif tipis; Roda seperti itu memiliki kecenderungan lebih tinggi untuk melentur, sehingga menghasilkan potongan yang lebih tegak lurus atau persegi.
Roda pemotong yang lebih tipis menghasilkan lebih sedikit gerinda dan permukaan potongan{0}}berkualitas lebih tinggi.
Roda pemotong yang lebih tipis memerlukan lebih banyak pemanduan roda untuk mengatasi kelenturan roda.
Roda dengan butiran atau ukuran partikel yang lebih halus, menghasilkan-permukaan potongan dengan kualitas lebih tinggi. Namun, tindakan pemotongannya kurang agresif.
Setiap roda memiliki kecepatan optimal sehingga permukaan pemotongan baru terlihat dengan kecepatan maksimum. Menggunakan inverter untuk memvariasikan kecepatan roda dapat membantu mempertahankan kecepatan potong yang optimal.
Flensa. Peraturan Eropa dan AS mengatur ukuran flensa yang menjepit roda pemotong. Flensa tersembunyi memberikan stabilitas roda dan mengurangi kelenturan dan keausan spindel. Peraturan Federasi Produsen Bahan Abrasive Eropa (FEPA) untuk penggunaan roda pemotong abrasif yang tidak diperkuat memerlukan ukuran flensa minimal-sepertiga diameter roda pemotong. Peraturan AS, khususnya American National Standards Institute (ANSI) B7.1, mengizinkan penggunaan flensa yang berukuran-seperempat diameter roda pemotong.
Pengumpan Pegangan Memajukan Tabung
Fungsi sistem pengumpan pegangan adalah untuk menjepit tabung atau batang dan memasukkannya ke dalam ragum mesin dengan jumlah yang telah ditentukan, atau panjang potongan. Pelat dasar catok pengumpan pegangan dipasang pada batang linier atau pemandu dan digerakkan oleh silinder pneumatik atau motor stepper-sekrup bola yang dikontrol.
Komponen integral dari pengumpan pegangan pneumatik adalah penghentian presisi yang dapat disesuaikan.
Catok pengumpan pegangan dan catok mesin bekerja bersama-sama. Pengumpan gripper memperbaiki pegangan dan memajukan material ke posisi pemotongan. Kemudian catok mesin mengamankan benda kerja, dan catok pengumpan gripper melepaskan benda kerja dan kembali ke posisi semula.
Dalam sistem pneumatik, catok pengumpan pegangan bergerak sepanjang batang linier yang didorong oleh silinder tanpa batang. Panjang potongan ditentukan oleh posisi penghentian presisi. Posisi ini dapat ditampilkan secara digital untuk membantu pengaturan posisi berhenti.
Alternatifnya, ketika posisi catok pengumpan pegangan dikontrol secara elektronik, motor stepper atau motor servo memutar sekrup bola presisi untuk memposisikan catok. Dalam hal ini, data seperti panjang, kuantitas, dan hilangnya garitan dapat dimasukkan melalui keypad atau layar sentuh.
Catok Mesin Menjaga Tabung Tetap Stabil
Desain catok mesin sangat penting untuk kinerja mesin pemotong. Mereka melakukan fungsi-fungsi berikut:
Jepit tabung atau batang dengan kuat pada kedua sisi potongan. Untuk mengurangi ukuran gerinda dan mencegah terbentuknya tag-pecah, penting untuk menjepit benda kerja di dekat roda pemotong dan pada kedua sisi potongan.
Arahkan roda pemotongan agar-toleransi pemotongan yang dekat.
Berikan data untuk posisi sandaran kepala pemotongan di antara pemotongan.
Catok tangan- dan kiri-memiliki rahang depan yang dioperasikan secara pneumatik. Sisi dalam rahang mempunyai sisipan karbida, yang mengarahkan roda pemotong ke titik kontak dengan benda kerja. Cairan pendingin disemprotkan ke slot roda, dan alur pelepas pada sisipan karbida memastikan cairan pendingin mencapai area pemotongan.
Dua blok serat-optik dipasang pada penyangga rahang di busur roda pemotong. Serat optik dihubungkan ke modul emitor/detektor yang mendeteksi tepi roda potong. Ini adalah posisi istirahat kepala pemotong di antara pemotongan.
Sistem Ejeksi Mengeluarkan Benda Kerja yang Terpotong
Setiap kali ragum pengumpan pegangan memajukan material ke dalam ragum{0}}sebelah kanan, panjang potongan sebelumnya akan didorong keluar dari ragum dan dikeluarkan ke saluran. Untuk dinding-yang sangat tipis atau tabung lunak, modifikasi pada mesin dapat meredam jatuhnya potongan.
Fungsi Gergaji Kontrol Elektronik dan Perangkat Lunak
Elektronik dan perangkat lunak, yang merupakan komponen integral dari gergaji abrasif modern, memungkinkan operator mengatur berbagai parameter pemotongan untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas pemotongan. Selain mengontrol fungsi alat berat yang disebutkan di atas, mereka dapat mengatur kecepatan roda untuk mengimbangi keausan roda.
Beberapa Faktor Mempengaruhi Akurasi Panjang Potong
Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap panjang pemotongan yang akurat adalah:
Tidak adanya gerinda dan rasa terbakar, yang mempersulit ejeksi dan konsistensi panjang.
●Pilihan roda potong yang tepat. Panduan roda yang ketat dari bagian atas catok hingga material. Desain rahang catok dengan permukaan samping karbida memastikan panduan yang stabil. Operator menyesuaikan jarak antara rahang catok kiri- dan kanan-untuk tujuan ini.
●Akurasi sistem pengumpan pegangan. Sistem pengumpan pegangan pneumatik biasanya dirancang untuk bergerak bolak-balik antara pemberhentian ujung yang tetap. Asalkan dilakukan kehati-hatian untuk mencegah pantulan ketika catok pengumpan pegangan menyentuh ujung penahan, sistem pengumpanan tidak mempunyai pengaruh besar terhadap akurasi panjang pemotongan. Menggabungkan aktuator yang dikontrol stepper-dengan pembuat enkode dapat meningkatkan akurasi sistem secara signifikan.
Terakhir, menyejajarkan kepala pemotong (dan roda pemotong) dengan slot roda di antara catok tangan- dan kiri-sangat penting untuk mendapatkan potongan tegak lurus, atau persegi.
Apa Saja Aplikasi Mesin Pemotong Roda Flap Otomatis?
Mesin pemotong roda penutup otomatis adalah peralatan khusus yang digunakan di berbagai industri untuk memotong dan membentuk roda penutup, yang merupakan alat penting untuk penyelesaian permukaan dan penghilangan material. Mesin-mesin ini menawarkan presisi, efisiensi, dan konsistensi, menjadikannya sangat berharga dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah beberapa aplikasi utama mesin pemotong roda penutup otomatis:
Fabrikasi dan Finishing Logam
Dalam industri fabrikasi logam, flap wheel biasa digunakan untuk grinding, deburring, dan finishing permukaan logam. Mesin pemotong roda penutup otomatis memastikan bahwa roda penutup dipotong sesuai spesifikasi yang presisi, sehingga memungkinkan keseragaman dalam proses penggilingan dan penyelesaian akhir. Mesin ini membantu menghasilkan roda penutup yang digunakan untuk menghilangkan gerinda, dan menghaluskan tepian, serta mencapai permukaan akhir yang diinginkan pada bagian dan komponen logam. Hal ini penting dalam industri seperti otomotif, ruang angkasa, dan manufaktur mesin, yang memerlukan finishing logam berkualitas tinggi-sangat penting.
Industri Otomotif
Dalam industri otomotif, roda penutup digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk persiapan permukaan, penghilangan cat, dan pemolesan. Mesin pemotong roda penutup otomatis memberikan presisi yang diperlukan untuk menghasilkan roda penutup yang dapat menangani berbagai tugas dalam manufaktur dan perbaikan otomotif. Misalnya, roda penutup ini digunakan untuk menghilangkan karat, membersihkan lasan, dan memoles bagian logam untuk mendapatkan hasil-kualitas tinggi. Konsistensi dan efisiensi yang ditawarkan oleh mesin pemotong roda penutup otomatis memastikan bahwa roda penutup memenuhi persyaratan ketat industri otomotif.
Pengerjaan kayu
Roda penutup juga banyak digunakan dalam pengerjaan kayu untuk pengamplasan dan finishing permukaan kayu. Mereka dapat memproduksi roda penutup dengan ukuran grit yang bervariasi, cocok untuk berbagai tahap pengamplasan kayu, mulai dari pengamplasan kasar hingga finishing halus. Mesin ini memastikan bahwa roda penutup dipotong secara akurat, sehingga menghasilkan kinerja pengamplasan yang konsisten. Pekerja kayu menggunakan roda penutup ini untuk mempersiapkan permukaan kayu untuk pengecatan, pewarnaan, atau pernis, untuk memastikan hasil akhir yang halus dan rata.
Industri Dirgantara
Industri dirgantara menuntut ketelitian dan keandalan yang tinggi dalam proses manufakturnya. Roda penutup digunakan untuk finishing permukaan, deburring, dan pemolesan komponen dirgantara, termasuk bilah turbin, suku cadang mesin, dan komponen struktural. Mesin pemotong roda penutup otomatis memungkinkan produksi roda penutup dengan dimensi yang presisi dan kualitas yang konsisten, yang penting untuk mempertahankan standar tinggi yang diperlukan dalam manufaktur dirgantara. Roda penutup ini membantu memastikan kelancaran pengoperasian dan umur panjang komponen dirgantara dengan memberikan penyelesaian permukaan yang sangat baik dan menghilangkan segala ketidaksempurnaan.
Operasi Pemeliharaan dan Perbaikan
Roda penutup adalah alat penting dalam operasi pemeliharaan dan perbaikan di berbagai industri. Mereka digunakan untuk tugas-tugas seperti menghilangkan karat, pembersihan, dan persiapan permukaan. Mesin pemotong roda penutup otomatis menghasilkan roda penutup yang tahan terhadap kerasnya pekerjaan pemeliharaan, sehingga memberikan kinerja yang andal dalam lingkungan yang menuntut. Mesin ini memastikan bahwa roda penutup dipotong sesuai ukuran dan spesifikasi yang diperlukan, sehingga cocok untuk digunakan dalam perbaikan mesin, peralatan, dan struktur.
Pembuatan Produk Abrasif
Bahan ini juga digunakan dalam produksi produk abrasif, yang mengutamakan presisi dan konsistensi. Produsen produk abrasif mengandalkan mesin ini untuk memotong roda penutup secara akurat, memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas. Kemampuan untuk menghasilkan roda penutup dengan dimensi dan ukuran grit yang konsisten sangat penting untuk menciptakan alat abrasif yang memberikan kinerja andal dalam berbagai aplikasi, mulai dari penggilingan dan pemolesan hingga penyelesaian permukaan.
Bagaimana Cara Memilih Ukuran Roda Pemotong?
Dengan memotong roda, alat yang dapat diakses oleh operator akan sering menentukan ukuran roda, dan memilih ukuran yang tepat untuk aplikasi tertentu juga merupakan hal yang penting. Memilih ukuran yang benar melibatkan perhitungan tingkat putaran per menit (RPM) yang tepat - Nilai RPM roda pemotong harus sesuai atau melebihi nilai RPM pada penggiling yang akan menggunakannya. Selain memverifikasi peringkat RPM, penting juga untuk memastikan bahwa roda terpasang dengan benar pada alat tanpa mengganggu atau melepaskan pelindungnya.
Diameter Roda Pemotong
Peringkat RPM roda cenderung sesuai dengan diameternya dan alat yang dirancang untuknya. Diameter roda pemotong yang umum berkisar antara 2 hingga 4 inci untuk penggiling mati, 4 hingga 9 inci untuk penggiling sudut, dan 12 hingga 20 inci untuk gergaji potong, stasioner, atau gergaji berkecepatan tinggi.
Ketebalan Roda Pemotong
Ketebalan roda yang tepat seringkali bergantung pada presisi dan akurasi yang diperlukan untuk pemotongan. Untuk pemotongan yang sangat presisi, roda yang lebih tipis dapat bekerja dengan akurasi dan presisi yang lebih tinggi. Mereka memotong lebih cepat dan menghasilkan lebih sedikit panas. Roda yang lebih tipis juga menghilangkan lebih sedikit material pada setiap pemotongan, sehingga ideal saat melakukan perbaikan atau pemasangan suku cadang. Kerugiannya adalah roda tersebut cenderung tidak bertahan selama roda yang lebih tebal dalam kondisi yang sama. Dalam aplikasi di mana presisi dan akurasi tidak begitu penting namun umur panjang adalah hal yang penting, roda yang lebih tebal mungkin cocok.
Pabrik kami
Perusahaan kami adalah-perusahaan teknologi tinggi yang secara mandiri merancang, mengembangkan, memproduksi, dan menjual lini produksi cakram penutup abrasif otomatis. Mesin flap disc kami Semua operasi digital sentuh, sederhana dan cepat, mudah digunakan, modul utama mesin kami menggunakan pusat permesinan CNC penggilingan presisi terintegrasi, motor utamanya adalah Panasonic Jepang, silinder menggunakan Air TAC, sensor menggunakan Autonics, PLC menggunakan Delta, semua konfigurasi ini memastikan peralatan kami dapat bekerja dengan stabil dan efisien, menghasilkan 6.000 Pcs per hari selama 8 jam. Profesionalisme, fokus, memberi Anda mesin abrasif terbaik.
